PREPARATORY PHASE

Preparatory phase atau fase persiapan adalah fase dimana sebuah tim dibentuk dengan memilih anggota yang akan terlibat, membuat Organisasi Charts serta peran dan tanggung jawabnya, membuat rencana kerja dan menyelenggarakan pelatihan bagi seluruh anggota tim yang terlibat.
Preparatory phaseadalah merupaka pondasi yang pertama kali dibangun agar pelaksanaan sebuah proyek dapat berjalan seperti yang diharapkan.

=== TRAINING 124 TEAM MEMBERS ===

AM & 6S Training by Kamarulzaman Khan As of 30 Jun 2019
  • AM & 6S Introduction Module - 96%
  • FUGUAI (7 Abnormalities) & Field Tagging Exercise Module - 96%
  • 5 Why(s) Module (RCA) - 83%
  • Visual Management (VM) & 6S Module - 87%
AM & 6S Training by Syukri Chaniago As of 30 Jun 2019
  • Equipment Function Impact to Quality - 39%
AM & 6S Training by Maintenance & SHE Team As of 30 Jun 2019
  • One Point Lesson by Maintenance - 100%
  • One Point Lesson by SHE - 100%

Card image cap
EQUIPMENT TAG ID

Penandaan ini diletakkan pada semua equipment yang menjadi target implementasi.

Card image cap
AM RED TAG

Penandaan ini dilakukan oleh Operator pada equipment yang menjadi target implementasi, dimana perbaikannya akan dilakukan oleh tim maintenance.

Card image cap
AM WHITE TAG

Penandaan ini dilakukan oleh Supervisor pada equipment yang menjadi target implementasi, dimana perbaikan/penanggulangannya akan dilakukan oleh operator.

Card image cap
AM YELLOW TAG

Penandaan ini dilakukan oleh Supervisor/Operator pada equipment yang menjadi target implementasi, dimana perbaikannya akan dilakukan oleh tim maintenance pada saat plant shutdown.

Card image cap
5S RED TAG

Penandaan ini dilakukan oleh Supervisor terhadap barang-barang yang tidak ada kaitannya dengan pekerjaan sehari-bari, dimana pemindahannya akan dilakukan oleh operator.

Card image cap
UNSAFE TAG

Penandaan ini dilakukan oleh operator pada kondisi-kondisi yang membahayakan, kemudian akan diverifikasi oleh tim SHE untuk ditindak-lanjuti.

Card image cap
TAG STATION

Tempat untuk meletakkan AM & 5S TAG

Card image cap
ACTIVITY BOARD

Papan untuk mencatat aktivitas serta progress dari pelaksanaan AM & 5S

INTRODUCE & TRAIN RACI

PENGERTIAN RACI
RACI merupakan singkatan dari Responsible, Accountable, Consulted dan Informed. Metode RACI biasanya disajikan dalam Chart Matrix (Bagan Matriks) sehingga sering disebut juga dengan RACI Chart atau RACI Chart Matrix. Dalam suatu Organisasi, RACI Chart merupakan salah satu alat yang dapat digunakan untuk pengambilan keputusan dan membantu pihak manajemen dalam meng-identifikasikan peran dan tanggung jawab karyawannya. Pembagian tugas yang jelas beserta peran dan tanggung jawabnya merupakan hal yang penting dalam suatu organisasi. Ketidakjelasan peran dan tanggung jawab akan menyebabkan kebingungan yang akhirnya akan mengakibatkan berkurangnya produktivitas kerja karyawannya.
raci

INTRODUCTORY PHASE

Introductory Phase atau disebuat juga dengan Familiarization Phase adalah fase latihan para seluruh anggota tim untuk mendapatkan pengalaman awal yang akan menjadi bekal untuk penerapan selanjutnya. Cakupan area pada fase ini terbatas yang sering disebut dengan Pilot Area atau Pilot Target sehingga span of control dari tim yang terlibat tidak meluas dan melebar sehingga diharapkan dapat lebih fokus.
Step 1 - Jan - Jun 2019
Apply 1st S ( Seiri ) & Conduct Initial Cleaning, Lubricant & Inspection

Activity
  1. Take a picture before & After
  2. Apply CLIT (Cleaning, Lubricant, Inspection & Tightening)
  3. Make list of hard to clean, lubricant, inspect, tighten & adjust
  4. Record cleaning time
  5. Carry out audit on 1st step
  6. Meeting after daily activity
Target
  1. Keep necessary items
  2. Initial cleaning of the equipment must be done thoroughly and time taken for initial cleaning must be recorder.
  3. Tagging of abnormalities (fuguai) and its removal
  4. Equipment must be free from dirt, dust, oil, grease, etc.
  5. Equipment shall be free from looseness, vibration, chattering, excessive heat, etc
  6. Mapping and listing of source of contamination and hard to access areas.
  7. All supportive documents for the above
  8. Circle must have been audited by Self & AM Team with supportive document
Step 2 - Jul - Sep 2019
Apply 1st S, 2nd S ( Seiton ) & Counter measures against contamination

Activity
  1. Take a picture before & After
  2. Eliminate source of contamination
  3. Improve places where it is difficult to access for CLIT.
  4. Improved maintainability of equipment
  5. Enable learning in tackling equipment kaizen.
  6. Carry out audit on 1st step
  7. Meeting after daily activity
Target
  1. Arrange all the required items based on the place of requirement.
  2. Eliminate the source of contamination and hard to access areas by doing KAIZEN.
  3. Improvement in inspection
  4. Reduction in CLITA time (inspection time)
  5. All the above must have supportive document such as kaizen summary sheet, after before photograph, etc.
  6. Circle must have been audited by Self & AM Team with supportive document
Step 3 - Oct - Dec 2019
Apply 1st S, 2nd S, 3rd S ( Seiso ) & Set standard for CLI

Activity
  1. Review the inspection standard prepared in step-1 and prepare the new tentative standard.
  2. Review the inspection route map prepared in the step-1.
  3. Do Kaizen to reduce inspection time.
Target
  1. Clean your machines, workplace daily. Follow a cleaning schedule.
  2. Improvement in MTTR and MTBF.
  3. Improvement in the availability of the equipment in the circle.
  4. Inspection time per equipment per man must be less than or equal to 10 minutes after stopping.
  5. Each and every member of the circle shall follow the same inspection procedure and route while inspecting a particular equipment.
  6. Circle must have been audited by Self & AM Team with supportive document
@2019 - Ecogreen Oleochemicals